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風機是通用設備 風機振動故障未能及時解決，不僅僅是使風機設備損壞。風機故障不能繼續(xù)運行會涉及整個生產系統設備的正常運行，影響企業(yè)生產，造成較大的經濟損失。 風機振動，軸承損壞，主要由幾個方面引起： 1、風機結構機械部件 A、軸承座基礎剛度不夠引起的振動 基礎灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現象。由于長時間運行風機，某一部件螺絲松動，從而引起風機振動。 如：喇叭口、防護網、皮帶防護罩、防雨罩、軸承、電機座、減震器等。 應對措施： 檢查并加固各個螺絲松緊度。 B、聯軸器、電機不同心。 聯軸器安裝不正，風機和電機軸不同心，風機與電機軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風機、電機振動。 應對措施： 對中聯軸器，調整風機與電機同心度。 C、軸承損壞，引起風機振動。 風機潤滑劑保養(yǎng)不到位，導致軸承損傷引起振動。 應對措施： 根據風機時間運行使用情況，采用合適的潤滑劑，適當的潤滑保養(yǎng)。 風機8小時運行，2個月潤滑保養(yǎng)1次；風機12小時運行，一個月潤滑保養(yǎng)1次；風機24小時運行，半個月潤滑保養(yǎng)1次。 D、動靜部分之間碰摩引起的振動。 如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝置之間碰摩。 應對措施： 重新調整喇叭口與葉輪之間的縫隙、主軸與密封裝置之間的間隙。 2、葉輪失衡 風機在有粉塵或其他非潔凈氣體中使用，導致葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕；葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹)；機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰；主軸局部高溫使軸彎曲；葉輪檢修后未找平衡；葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形，引起葉輪失衡。 應對措施： 葉輪表面有積灰或附著物，徹底清洗葉輪，檢查耐磨帶或更換，定期清洗維護葉輪。如有條件，在進風口加裝過濾裝置。 葉輪磨損，導致葉輪失衡，重做葉輪動平衡。 3、風機系統 A、風機風道振動 這種振動是由于風道系統中氣流的壓力脈動與擾動而引起的。 應對措施： 檢查風管管路走向，必要時可修改管道走向。 B、風機喘振 具有駝峰型性能曲線的風機在不穩(wěn)定區(qū)域內工作，而系統中的容量又很大時，則風機的流量、壓頭和功率會在瞬間內發(fā)生很大的周期性的波動，引起劇烈的振動和噪聲。喘振 是風機性能與管道裝置耦合后振蕩特性的一種表現形式，其振幅、頻率受風機管道系統容量的支配，其流量、壓力、功率的波動又是不穩(wěn)定工況區(qū)造成的。 應對措施： 檢查整個通風系統管道風閥通暢情況，查看系統中風量與風壓數值。 打開系統中檢修門，使風機處于室外系統之中：如果振動消失，說明風機的振動是通風系統引起；如果振動存在，說明與通風系統無關，而是風機本身或安裝結構引起振動。 C、風機共振 風機振動頻率與減震器振動頻率處在同一頻率上，引起整機或風機房間的振動。 應對措施： 調整風機減震器，改變減震器頻率，改變整機振動頻率。 風機振動引起軸承損壞、軸承保養(yǎng) 以上是風機出現振動，進而軸承損壞的基本原因與解決方案。 具體原因需要從現場風機使用情況，正確了解判斷問題所在，進而解決風機振動問題。 恢復正常的生產生活需要。
